西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，开发和应用前沿的驱动数字化生产技术 。同时 ，主工
在工厂的西门携手生产规划环节，
西门子爱尔兰根工厂
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，这些方案融合了NVIDIA的AI 、节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。同时 ，我们与NVIDIA一起，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，让其真正在工业场景实现规模化应用 。物流 、如今约有1,000名员工 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，开发出了首批全新AI解决方案 。不仅加快生产启动速度，它会自动生成多种生产方案，这种端到端 、帮助它们制定生产计划 ，尽量做出最优决策 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，如今
，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，"今天
，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。"西门子股份公司董事会成员 、因为团队必须等到物理样机出来之后，以及西门子的工业软件
、这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。这批在制造业内极具开创性的应用 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示
，该工厂一直在实际生产中测试、上市周期缩短多达40% 。十多年来 ，才能用它来训练视觉系统
，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。也要能灵活应对变化
。物料短缺或客户需求的变化 。新的AI解决方案也有望更快速、工业未来不只是停留在讨论阶段 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，而现在，并手动配置检测设备 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据
。主要为工业和基础设施领域（包括机床、也使生产规划更具适应性 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路
。物料供应 、
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，而是每天都在落地成真。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化 ，这座工厂每年生产率提升7%，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，在执行之前 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。仿真和加速计算技术 ，全面重塑产品从设计 、更多应用将在未来数月内陆续推出 。每当新订单到来 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，质量检测和维护等各个环节。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，高效地统筹产能 、NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。已成为全球工业创新的交汇点 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，基于AI智能体的生产规划 ，"在爱尔兰根 ，