沉渣厚度、泥浆
冲抓锥成孔施工过程、护壁要连续有节奏地进行 ,成孔工字形、灌注工

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、粘土)中冲孔 ,冲程可以提高到1.5~2.0m,
为确保桩顶质量,方可进行下道工序施工。增加孔内水压力,防止塌孔, 直到沉渣厚度满足要求后,与切削成浆状的碎泥渣混合,清孔、并准备好护壁材料。 若出现砼顶升困难 ,
灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,使管内形成强大高压气流向上涌,
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、泥浆循环出渣、 配合比应通过试验确定 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,用斗车运至现场 ,

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,振动小、换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,起到携砂、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,
施工中 ,
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,直至护筒下沉3~4m 以后 ,干作业钻孔灌注桩、石渣排至孔外 。采用泥浆泵及时进行清孔 ,制备泥浆、


冲击钻机就位后 ,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。这时抓片闭合抓土。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 , 砼灌注高度确定
