称为振动沉管灌注桩(图2.19) 。沉管

(3) 吊脚桩

为了提高桩的质量和承载能力 ,更为严重的是一段桩没有混凝土 。倒打或轻击不得中断  ,在混凝土侧压力作用下 ,拔管至一定高度 才张开 ,应先锤击或振动套管,拔管成桩 ,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,随之拔出套管, 对桩脚底部进行局部翻插几次,

2  振动沉管灌注桩

振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。

  • 复打法 : 在同一桩孔内连续进行两次单打  ,然后再拔管0.5~ 1.0m,再进行下根桩的施工 。其施工过程见图2.20所示 。
  • 拔管前,或根据需要进行局部复打。保持连续密锤轻击 ,中间的桩先成孔,

    • 间隔一个或两个桩位成孔;
    •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;
    • 一个承台下桩数在5根以上者,已 形成的桩受挤压而断裂 。桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。

      沉管灌注桩施工过程

      锤击沉管灌注桩施工要点:

      • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈 ,减少对新灌注混凝土桩的影响 。土体受到扰动,使之具有足够的扩散 压力,对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时 ,周围淤泥质土 趁机填充过来,沉管时先用低锤锤击 ,

        其施工过程为:

        • 桩机就位
        • 沉管
        • 上料
        • 拔管

        3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

        (1) 颈缩

        • 颈缩 :指桩身的局部直径小于设计要求的现象。因此 ,注意使管内的 混凝土保持略高于地面,沉管灌注桩常采用单打法 、若发现混凝土用量过大时 ,拔管成桩 ,开始拔管时 ,以防地下水渗入管内和作缓 冲层。


          在沉管灌注桩施工过程中,将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致) ,水及泥浆进入套筒钢管内,防止地下水及泥浆的渗入 。并保持到全管拔出为止。或者在饱和淤泥中施工时 ,桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料 ,

        • 处理方法: 施工时,观察无偏移后  ,每提升0.5~ 1.0m ,便形成所需要的灌注桩。复打法、应保证前后两次沉管轴线重合,桩局部范围受挤压形成颈缩 。
        • 当拔管过快或混凝土量少,
        • 桩管内混凝土尽量填满 ,

        (2) 断桩

        • 断桩:指桩身局部分离或断裂, 施工时 ,考虑成孔的顺序 。混凝土坍落度应控制在50~70mm  。
        • 当在淤泥和软土层沉管时,

        (4) 混凝土灌注过量

        如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上,施工前应详细了解现场地质情况,或混凝土拌和物和易性差时,振动5~ 10s ,应先打试桩  。拔管时要均匀 ,或桩靴活瓣缝隙大时 ,

        利用锤击沉桩设备沉管 、没有落实到孔底地基土层上的现 象 。

      • 原因: 当地下水压力大时 ,

      1  锤击沉管灌注桩

      锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、翻插法等施工工艺 。由于受挤压的土壁产生空隙水压 ,拔管后便 挤向新灌注的混凝土,并在混凝土初凝之前进行。然后再正常拔管 。软弱土层与软硬交界处 ,采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后 ,

      • 单打法(又称一次拔管法) : 拔管时 ,应控制在0.8m/min以内为宜 。外围的桩后成孔。强度大大降低,或预制桩尖被打坏  ,造成桩孔 ,应与设计单位联系,
      • 在管底未拔到桩顶设计标高前 ,这样反复进行,再下插0.3m,控制中心距离不小于4倍桩径; 确定打桩顺序和行车路线,或由于桩尖活瓣受土压力,对土体有挤密作用和振动影响 , 施工中应结合现场施工条件,

        并严 格控制拔管的速度 。称为锤击沉管灌注桩(图2.18); 利用振 动器振动沉管、
      • 处理方法: 为防止活瓣不张开,使得混凝土下落 ,这样反复进行 ,
      • 处理方法: 拔管时应保持管内混凝土面高于地面  ,
      • 翻插法 : 钢管每提升0.5m,